Termékleírás
A bányászati robbanásbiztos szervomotor a szénbányák mélyében található metános, gáz- és porveszélyes körülményekre kifejlesztett speciális meghajtóberendezés, amely az aktív robbanásvédelmi biztonsági védelem alapján működik, magas pontosságú pozíció-, sebesség- és nyomatékvezérlő rendszerekkel felszerelt, így alkalmazkodik a bányai nedves, poros és korrozív gázokkal teli zord környezethez, valamint zökkenőmentesen csatlakozik a különböző bányászati automatizálási rendszerekhez. Hatékonyan oldja meg a bányai berendezések integrációjának terjedelmes korlátait, a motorok gyakori meghibásodásait, a vezérlés pontosságának hiányát, a kommunikációs kompatibilitás problémáit és a tömítések hibás működéséből adódó robbanásvédelmi teljesítmény elvesztését – ezeket az iparági nehézségeket. Széles körben használható a szénbányai gépekkel, a bányai automatizálási rendszerekkel, valamint a bányászati speciális fúróberendezésekkel és munka robotokkal együtt.
Alapvető funkciók
Célpiac
Azok a vállalatok, amelyek a bányai tűz- és robbanásveszélyes környezetben precíziós és automatizált munkákat végeznek.
A szénbányai gépek OEM gyártói.
A bányai automatizálási rendszerek integrációját végző szolgáltatók.
A szénbányák üzemeltetéséért felelős technológiai fejlesztési és berendezésfenntartási osztályok.
A bányai fúróberendezések és a bányai munka robotok speciális gyártói.
Kulcsfontosságú iparági problémák
A bányai telepítési helyszín szűk, a berendezések integrációja nagyon nehéz; a motorok gyakran meghibásodnak, ami könnyen okozhat utángyártási költségeket és rontja a márkanevet.
A motorok visszajelzésének pontossága nem elég, a kommunikációs protokollok nem kompatibilisek, ami vezet a vezérlés ingadozásához és a pozícióeltéréshez, emiatt az automatizált berendezések nem tudnak megfelelni a követelményeknek.
A bányai nedves és korrozív környezet könnyen okozhat tengelyek korrodálódását, tömítések öregedését és vízszivárgást, valamint a vezetékek rozsdásodását, ami végül a robbanásvédelmi funkció megszűnéséhez vezet.
Mérhető ügyfélértékek
Első: A szénbányai gépek OEM gyártói: csökkentik a teljes gép költségét és az utángyártási kiadásokat.
Takarékoskodnak a telepítési helyszínnel.
Ugyanazon nyomaték-specifikáció mellett a motor hossza 15–25%-kal rövidül, a kompakt test pedig alkalmazkodik a szűk bányai szerelési helyszínhez.
Csökkentik a teljes gyártási költséget.
Kikerülnek a külső enkódereket, a hozzá tartozó sebességcsökkentőket, a hűtőventilátorokat és az ezzel kapcsolatos szerelési műveleteket, így egy darab gép összköltsége 8–12%-kal csökken, az egyedi anyagköltség akár 12 000 jüannal is csökkenhet.
Erősebb túlterhelési képesség.
3 másodpercig képes a névleges nyomaték háromszorosát kibocsátani, ami jóval felülmúlja a hagyományos robbanásvédelmi motorok 1,5–2-szeres túlterhelési képességét, jelentősen csökkentve a blokkolódás miatti sérülés valószínűségét.
Jelentősen csökken a meghibásodási arány.
Beépített hőmérséklet-védelmi szerkezet és ütésálló konstrukció révén a motorokkal kapcsolatos meghibásodások aránya 40–60%-kal csökken, csökkentve az utángyártási javítási és kártérítési kiadásokat.
Második: Az automatizálási integrátorok: lerövidítik a beállítási időt és növelik a rendszer vezérlésének pontosságát.
Jelentősen lerövidítják a beállítási időt.
EtherCAT kommunikációs protokollal és egygombos önszabályozó funkcióval felszerelve a beállítási idő 2 hétről 3–5 napra csökken, jelentősen növelve a helyszíni munkavégzés hatékonyságát.
Pozícióvezérlési pontosság javulása.
17-bites többszörös abszolút értékű enkódert építenek be, a pozícióismétlési hiba ≤±0,02°, ami jelentősen felülmúlja a régi forgó transzformátorok pontosságát, így elkerülhető a pozícióeltérés problémája.
Stabil és megbízható rendszer működése.
Ipari galvanizált CAN és Profinet interfészekkel felszerelve a kommunikációs hibaelőfordulási aránya 10⁻⁹ alá csökken, kiválóan ellenáll a bányai elektromágneses interferenciának.
Hibabejelentési hatékonyság javulása.
Hibaregisztrációs és diagnosztikai adatinterfészekkel felszerelve a hibabejelentés ideje 2 óráról 10 percre rövidül, támogatva a problémák távoli gyors feltárását.
Harmadik: A szénbányák üzemeltetői: növelik a berendezések használati idejét és csökkentik az üzemeltetési veszteségeket.
A meghibásodások miatti leállások idejét kontrollálják.
A régi hidraulikus és pneumatikus működtető berendezések cseréjével a berendezések éves meghibásodások miatti leállásainak ideje 8 óra alá csökkenthető, míg a régi berendezések éves leállásai akár 40–80 órát is elérhetnek. Nagyobb méretű átfogó bányai munkaterületeken jelentős széntermelési bevétel is visszanyerhető.
Hatékonyan csökkentik az üzemeltetési energiafelhasználást.
Terhelés-önadaptív sebességvezérlés révén elkerülhető a fogyasztás csökkentése vagy a túlfolyás miatti energiaveszteség, összesen 20–35%-os energiamegtakarítás érhető el, a közepes méretű szalagtranszportberendezések éves villamosenergia-költsége 50–200 000 jüannal is csökkenthető.
A pótalkatrész-készlet költségeit is csökkentik.
Helyettesíthetők a behozott ugyanilyen típusú motorok, olcsóbb beszerzési áron és rövidebb szállítási idővel, így a pótalkatrész-készlet pénzügyi befektetése 30–50%-kal csökkenhet.
Intelligens előrejelzés a berendezések meghibásodásairól.
Beépített vibrációérzékelő komponensek és MI-algoritmusok segítségével a csapágyak élettartam-előrejelzésének hibája 10%-al alacsonyabb, így akár 14 nappal korábban lehet figyelmeztetni a potenciális meghibásodásokra.
Rigorózus betartása a robbanásvédelmi biztonsági hőmérsékletnek.
Hőmodellek zárt hurokban ellenőrzik a működési hőmérsékletet, a berendezések felszíni hőmérséklete stabilan ≤135℃ marad, így kizárva a magas hőmérséklet miatti tűz- és gázveszélyeket.
Negyedik: A speciális berendezések gyártói: erősítik a komplex munkafeltételekhez való túlélési képességet.
Erős védelem és korrózióellenes képesség.
IP67 védelmi osztály, 30 percig tartó vízálló teszt során semmilyen vízszivárgás nem tapasztalható; sóspray-teszt ideje akár 72 óra is lehet, így elkerülhető a savas víz okozta alkatrészek rozsdásodása.
Kiváló rezgéssel és rázkódással szembeni ellenállás.
10g csúcsgyorsulásnak és 2g random rezgéssel szembeni ellenállás, alkalmas a fúróberendezések nagy intenzitású fúrási munkáira, míg a hagyományos szervomotorok csak 5g-os rázkódási határt bírnak el.
Vezetékek stabil és tartós csatlakozása.
Beépített robbanásvédelmi tömítésekkel felszerelve a vezetékek 100N vonzóerőt bírnak el anélkül, hogy elmozdulnának vagy a tömítések megszűdnének, így a vezetékek leválásának esélye 90%-kal csökkenhet.
Hosszú szolgálati idő.
Magas hőmérséklettel gyorsított élettartam-teszt után az átlagos hibamentes működési idő MTBF≥20 000 óra, megfelelve a bányai hosszú távú folyamatos munkavégzés követelményeinek.
Termékek alkalmazási területei
Szénbányai bányászati berendezések: ásógépek, szénbányászati gépek, bányai szalagtranszportberendezések meghajtóegységei.
Bányai automatizálási rendszerek: intelligens szellőző ajtók, bányai ellenőrző vezérlők, zárt hurokban működő vezérlőberendezések.
Bányai speciális berendezések: bányai fúróberendezések, robbanásvédelmi munka robotok mozgó működtető egységei.
Bányai segédberendezések: robbanásvédelmi szelepek, emelő- és tolóberendezések, precíziós pozíció-vezérlő bányai erőforrások.
Gyakori kérdések és válaszok (FAQ)
Q1: Ez a motor biztonságosan használható gáz- és porveszélyes bányai környezetben?
A: Aktív robbanásvédelmi tervezéssel, szigorúan megfelel a bányai robbanásvédelmi szabványoknak, így biztonságosan alkalmazható tűz- és robbanásveszélyes bányai munkafeltételekben.
Q2: A berendezés vezérlésének pontossága megfelel az automatizálási átalakítás követelményeinek?
A: Magas pontosságú enkóderekkel felszerelve, a pozícióhiba minimális, a kommunikációs kompatibilitás erős, így stabilan teljesíthető a különböző precíziós zárt hurok vezérlési feladatok.
Q3: A bányai nedves és korrozív környezet nem fogja-e gyorsan tönkretenni a motort?
A: Korrózió-, víz- és porellenes védelemmel felszerelve, stabil tömítésekkel, hatékonyan kerülhető a korrozív vízszivárgás, így hosszú távon is megmarad a robbanásvédelmi teljesítmény.
Q4: A meglévő motorok cseréje kompatibilis-e a meglévő vezérlőrendszerekkel?
A: Kompatibilis számos fő ipari kommunikációs protokollal, könnyen beállítható, gyorsan csatlakozhat a meglévő bányai automatizálási rendszerekhez, erős alkalmazkodási képességgel.
